تیرآهن عمدا در صنعت ساختمان سازی استفاده میشود، تیرآهن پروفیلی است که برای تحمل نیروهای وارد شده استفاده میشود.در تولید تیرآهن از نورد گرم استفاده میشود و تنها در بعضی موارد در تولید معمولی و هاش استفاده میشود.تیرآهن به نسبت بال و عرض در ساختمان سازی مورد استفاده قرار میگیرد و در گروه های متنوعی استفاده میشود. تیرآهن یک سازه فلزی پرکاربرد در صنعت ساختمان بسته به وظایف و نقشی که دارد در انواع تیر آهن  INP,IPE,IPB و لانه زنبوری مورد استفاده قرار میگیرد

مطالب بیشتر در مورد تیرآهن 
تیرآهن یک پروفیل شناخته شده با شکل ظاهری حرف انگلیسی Hو I از آلیاژهای مختلف فولادی ساخته شده از تیرآهن به صورت انبوه در ساخت ساختمان استفاده میشود، ساختمان ها بدون پروفیل وجود نخواهند داشت.
وظیفه اصلی این مدل پروفیل تحمل بار وارد شده برساختمان می باشد.این پروفیل از دو قسمت جان که بخش اصلی تیرآهن و بال که بخش میانی تیرآهن می باشد تشکیل شده است. با توجه به قیمت تیرآهن در هنگام ساخت و ساز ،یکی از موارد تعیین کننده قیمت ساخت ساختمان می باشد.
مزایای استفاده از تیرآهن 

• امکان ارتقا سازه بعد از اتمام پروژه ساختمانی وجود دارد 
• امکان متصل کردن قطعات به یکدیگر را دارد 
• استفاده از قطعات پیش ساخته در کارخانه ها
• اجرا ونصب با سرعت بالا انجام میشود 
• استفاده فراوان در ارتفاعات زیاد 

معایب استفاده از تیرآهن:
خوردگی فلزات در برابر عوامل خارجی:در شرایط جوی قطعات فلزی استفاده شده در ساختمان ها از خود واکنش نشان می دهند و این امر سبب کاهش ابعاد قطعات فلزی می شود و هزینه محافظت و نگهداری ساختمان به هزینه های دیگر اضافه می شود.
یکی از نقاط ضعف تیرآهن، تمایل قطعات فلزی به کمانش می باشد.
اتصال نامناسب قطعات: اتصال قطعات فلزی به صورت معمولی با پیچ انجام میشود ولی در کشور ما اتصالات با جوش انجام می شود. که به دلیل عدم مهارت جوشکاران و عدم کنترل مهندسین ناظر با مشکلاتی روبه رو خواهد شد.
فرآیند تولید تیر آهن 
ابتدا کوره را با دمای 110 درجه سانتیگراد آماده می کنیم سپس به وسیله یک جک از نوع هیدرولیکی شمش ها را وارد کوره کرده و در ردیف های مشخص قرار می دهیم، در زمان مشخص که درون کوره پخته شد آن را روی رول قرار می دهیم و  به مرحله رافینگ هدایت میکنیم ،در مرحله رافینگ سه بار قطر شمش ها کاهش می یابد و طول آن افزایش پیدا میکند.مرحله بعد رافینگ یا استندها، مرحله قفسه های نورد است که در این مرحله 10 الی 18 استند است که با واسطه ی کالیبر مشخص است. در مرحله نهایی در قسمت نورد از قیچی متراژ جهت بریدن محصولات در طول های مختلف استفاده می شود 
قیمت تیرآهن
قیمت تیرآهن به خودی خود بالاست و استفاده از روش های مختلف تولید این مورد را تشدید می کند و از نظر اقتصادی قیمت تیرآهن مقرون به صرفه نیست. بنابراین روش های تولید زیادی برای تیرآهن در نظر گرفته شده است که مصرف کننده در زمان خرید باید به تمام این نکات توجه کند و انتخاب درستی برای خرید تیرآهن داشته باشد 
مرحله کنترل و بسته بندی تیرآهن
آخرین مرحله تولید تیرآهن مرحله کنترل و بسته بندی است که بعد از تولید تیرآهن از لحاظ کنترل و کیفیت، ظاهر و ابعاد مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد تا طبق استاندارد تولید شده باشد. اگر محصول مشکل نداشته باشد تیرآهن را بسته بندی کرده و در بندیل های مشخص که شامل مشخصات و شناسه محصول است روانه بازار میکنند وبه دست مشتری می دهند.